五轴龙门加工中心对外加工|宁庆数控在线咨询

五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、**、军事、科研、精密器械、高精医l疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 现在，大家普遍认为，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯l一手段。

  装备制造业是一国工业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业。即使是发达工业化国家，也无不高度重视。近年来，随着我国国民经济迅速发展和*建设的需要，对高l档的数控机床提出了迫切的大量需求。机床是一个国家制造业水平的象征。而代表机床制造业较l高境界的是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，五轴龙门加工中心对外加工，它反映了一个国家的工业发展水平状况。国外五轴联动数控机床是为适应多面体和曲面零件加工而出现的。随着机床复合化技术的新发展，在数控车床的基础上，又很快生产出了能进行铣削加工的车铣中心。五轴联动数控机床的加工效率相当于两台三轴机床，有时甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资，大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。市场的需求推动了我国五轴联动数控机床的发展，CIMT99 展览会上国产五轴联动数控机床*l一次登上机床市场的舞台。

五轴相对于三轴加工的优越性

１．二次开粗加工中利用定位五轴（３＋２轴）方式可以更小直径（φ３平底刀）和更短的刀具伸出长度即可粗清工件，加工时间为15分钟，如（表２）中３行图片所示；而原三轴工艺则需φ６的平底刀具二次开粗，接着用φ３平底刀粗清角，还有局部刀具伸出长度不能能加工到的区域没开粗，加工时间为12+10=22分钟，如（表1）中３、４行图片所示。加工效率提高30%，对比表表3。

２．使用五轴数控加工技术，“直纹面”或“斜平面”可充分利用刀具侧刃和平底刀端面进行加工，如（表２）中5、6、10行图片所示，加工时间为9分钟，比较原三轴工艺如（表１）中6、7、8、9行图片所示，加工时间为131分钟，加工的效率提高了92.5%。

３．使用五轴数控加工技术，摆动刀轴加工，可用更短的刀具伸出长度加工沿Z轴无法直接加工的陡峭表面或是底切区域，提高加工的表面质量。如（表２）中11、12、13、14行图片所示  ４．使用五轴数控加工技术，图１中“B局部截面示意图”中所示的Ｒ角位，图１中“Ａ局部截面示意图”中所示的利角位，以及中间的小腔型都已精加工准确，如（表２）中9行图片所示，*后续电火花加工；分形枕位所有角位也用平底刀清根只需做一幼公电火花加工下余量即可。 初步统计利用五轴加工后可节省电极数量为11个，可使模具制造减少电极使用数量和放电加工时间，改变模具的零部件和制造工艺，大大的缩短模具制造周期。