宁庆数控|天车式五轴龙门

硬件设计的开放化主要体现在总线标准上。开放化的数控系统是由多种模块构成的，模块通过标准的总线连成一个整体。总线的选择应当满足三个要求：①在技术上有一定的先进性，能够满足数控系统各种功能模块对信息交互的需要。②总线标准完全开放，且在国际上得到广泛认可与应用，而不是由某个厂商自己定义使用的某种特殊总线标准。③具有高度的可靠性。

五轴相对于三轴加工的优越性

１．二次开粗加工中利用定位五轴（３＋２轴）方式可以更小直径（φ３平底刀）和更短的刀具伸出长度即可粗清工件，加工时间为15分钟，如（表２）中３行图片所示；而原三轴工艺则需φ６的平底刀具二次开粗，接着用φ３平底刀粗清角，还有局部刀具伸出长度不能能加工到的区域没开粗，加工时间为12+10=22分钟，天车式五轴龙门，如（表1）中３、４行图片所示。加工效率提高30%，对比表表3。

２．使用五轴数控加工技术，“直纹面”或“斜平面”可充分利用刀具侧刃和平底刀端面进行加工，如（表２）中5、6、10行图片所示，加工时间为9分钟，比较原三轴工艺如（表１）中6、7、8、9行图片所示，加工时间为131分钟，加工的效率提高了92.5%。

３．使用五轴数控加工技术，摆动刀轴加工，可用更短的刀具伸出长度加工沿Z轴无法直接加工的陡峭表面或是底切区域，提高加工的表面质量。如（表２）中11、12、13、14行图片所示  ４．使用五轴数控加工技术，图１中“B局部截面示意图”中所示的Ｒ角位，图１中“Ａ局部截面示意图”中所示的利角位，以及中间的小腔型都已精加工准确，如（表２）中9行图片所示，*后续电火花加工；分形枕位所有角位也用平底刀清根只需做一幼公电火花加工下余量即可。 初步统计利用五轴加工后可节省电极数量为11个，可使模具制造减少电极使用数量和放电加工时间，改变模具的零部件和制造工艺，大大的缩短模具制造周期。