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加工中心（数控铣床）安全操作规程:

 1. 操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。 

 2. 严禁穿高跟鞋，拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾操作机床。 

 3. 开机前，检查机床各系统安全装置、电器、马达各开关及机床手轮部分 是否完善和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速进刀有无 障碍。  

4. 应先低速空运转3~5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。 

5. 每次开车及开动各移动部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，开快速移动手柄时，要先轻开一下移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。  

6. 机床开动时，不准测量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，五轴龙门加工中心厂家，不得擦拭机器内部。  

7. 经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。 

8. 紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。 

9. 铁屑不能用嘴吹，不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子 或钩子。  

10.严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。不得用开反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。  

11. 主轴升降时，应先把夹紧机构松开，升降完毕后立即夹紧，严禁在夹紧 状态下强行升降。  

12. 工作中必须经常检查，清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油。。 

13. 机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、通知维修人员处理。 

14. 工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到较下位置，  镗杆后退到极限位置，各手柄于非工作台位上，切断电源。  

15. 工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在指l定区域或 工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。  16. 操作完毕必须关闭机器的所有电源开关，清理工具，打扫工作场地。 

17. 按规定做好数控机床的日常保养工作。 18. 认真做好交接班工作， 做好交接班记录。

高速龙门五轴加工中心主要应用于复杂模具制造以及大型铝合金结构件的高速、高l效高精加工，是航空**、模具和汽车等高科技领域的关键加工装备。机床的静刚度是指机床承受恒定载荷的能力，是其较重要的性能指标之一。机床的静态变形不但会改变零部件的几何精度并影响加工质量，还会影响机床的生产率、抗振性、噪声、工作寿命运动平衡性、发热和磨损等［1］。因此在机床的设计过程中采用有限元分析技术，对机床整机及主要部件进行静力学分析，发现横梁与滑枕为影响整机静刚度的薄弱环节，对其结构进行优化改进，从而提高了机床的静刚度，并在实际应用中获得了良好的效果.